鋼化爐常見的故（gù）障及解決辦法

　　鋼（gāng）化爐出現問題，不僅影響其工作效率，而（ér）且生產出來的鋼化玻（bō）璃也是（shì）一（yī）些低質量產品。據玻璃鋼（gāng）化爐廠家的相關負責人介（jiè）紹說，其實鋼化爐常見（jiàn）的故障主要有兩種，即粘接度（dù）不良和出現（xiàn）氣泡，下麵（miàn）小（xiǎo）編就這兩大（dà）故障（zhàng）給大家進行一下（xià）詳細（xì）介紹，希望對大家能有所（suǒ）幫助。　　粘接度不良：　　(1)加工溫度或保溫時間不夠：玻璃鋼化爐（lú）廠家建議（yì）解決方法是按工藝要求確保加熱溫度與保溫（wēn）時間。　　(2)膠片（piàn）失效：解決方法：保證膠片儲（chǔ）存環境，整（zhěng）卷（juàn）開封後盡快用完（wán）或密封保存，放（fàng）置時間相對較長的膠（jiāo）片，建議先做小樣板驗證膠片的粘合力是否正常(如進行磨（mó）邊處理（lǐ）)。　　(3)玻璃表麵不潔淨：玻璃鋼（gāng）化爐廠（chǎng）家建議清潔玻璃油汙（wū）灰塵。　　出現氣泡現象（xiàng）：　　(1)玻璃（lí）表麵（miàn）不平整：特別是（shì）鋼化玻璃，解決方法：增加膠片厚度。　　(2)膠片厚度不（bú）均勻：避免膠片錯為重疊或拚接。　　(3)夾層飾物有水分（fèn）：玻璃鋼化爐廠家（jiā）建議充（chōng）分幹燥飾物。　　(4)過早停止真空泵：待溫度降低到40度以下方可停止抽真空。　　(5)真空袋漏氣或真（zhēn）空泵故障：玻璃鋼化爐廠家建議更（gèng）換矽膠袋，保障（zhàng）真空泵運行，提高真空度≥0.094Mpa。　　(6)溫度上（shàng）升過（guò）快：鋼化爐回收廠家建議減慢升溫（wēn）速度，分段升溫，做（zuò）EVA升溫到70度保溫10到15分鍾，再升（shēng）溫到120度保溫40到50分鍾，做PEV溫到75度（dù）保溫10到20分鍾，再升溫到130度保溫30到60分鍾，保溫時間（jiān）視玻璃厚度而定。　　文章內（nèi）容來源於二手鋼（gāng）化爐（lú）廠家：