我國從（cóng）七十（shí）年代末開始引進螺旋離心機，對國外著名公司生產的多種規格的臥螺離心機進行了仿製（zhì）。臥螺（luó）離心機是原化工部“七五”科技攻關項目，1989年南京綠（lǜ）洲機器廠（chǎng）仿製了ALFANx42o型大（dà）錐（zhuī）角((20)離（lí）心機(即L201)，用於玉米蛋白的分離，並於1992年製成樣機;此後，重慶江北機（jī）械廠、解放軍第（dì）4819廠和金華鐵路機械廠等研（yán）製開發了一係（xì）列的螺旋卸料（liào）沉降離心機，並成功地應用（yòng）於生（shēng）產實踐。但是就整體水平而言，我國還是遠遠落後於工業發達國家的。隨著現代工業文明的發展和人類對環境以及可持續發展戰略的重視（shì），分離效果好，振動（dòng）小、噪（zào）聲低成為離心機能否被市場接受的重要條件。這就需要離心機具有良好的動態特性。通（tōng）常，動態特性包括臨界轉速、不平衡響應和穩定性等內（nèi）容。臥（wò）螺（luó）離心機的參數選擇及（jí）優化是提高臥螺離心機動態特性的首要環節。
      為提高螺旋卸料沉降離心機的性能，人們對離心機常見問題進行攻關，對主要部件進行有（yǒu）限元（yuán）分（fèn）析。取得了（le）一定的成果。主要有:北京化（huà）工大學碩士顧威應用（yòng）有（yǒu）限元分析軟件（jiàn）ANSYs，建立了（le）螺旋輸（shū）送器的參數化三維有限（xiàn）元模型，進行結構靜力學分析，求得螺旋輸送器在各種載荷工況下的應力場和位移場，並參照壓（yā）力容器的（de）分析設計法校核了螺旋輸送器的應力強度，考察了螺旋葉片的徑向位移（yí）。為結構優化設計奠定了基礎（chǔ）。