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工作原理
         電（diàn）機帶動皮帶輪驅動轉鼓繞自身軸線高速（sù）回轉，物料在預先編製的程序控製下，通過進料係統進入高速旋轉（zhuǎn）的轉鼓內。在（zài）離心力的作用下，物料均布在過濾介質上進行脫液分離，液相（xiàng）透過固相物料和濾網縫隙，經鼓壁孔甩至機（jī）殼空（kōng）間，從出液口排出機（jī）外，固相物料截留在轉鼓內形成濾餅。料層（céng）檢測（cè）裝置實時（shí）檢測物料的充填位置（zhì），當濾餅達（dá）到事（shì）先設定的位置時，自動關閉加料閥，停止進料，然後對濾餅進行洗滌（dí）、脫水（shuǐ），待（dài）達到要求後，離心機降到（dào）卸料速度，卸料（liào）閥打開（kāi），刮料器在液動控製（zhì）下旋轉上升，將濾餅刮下掉進螺旋出料器，經出料閥排出機外。
主要用途
         用於中細顆粒的懸浮液固液分離，也可用（yòng）於有（yǒu）毒、易燃、易爆介質的固液分離（lí）。主（zhǔ）要用於化工、製藥等領域的原料中間體及成品的固液分離。
主要特點
​♦  全密閉、潔淨型結構設計，符合GMP要求，滿足藥（yào）品、食（shí）品的無菌生（shēng）產要求。
​♦  機（jī）殼為整體大翻蓋形（xíng）式，便於對轉鼓及工作區域全部部件進行（háng）完全清洗；快開式液壓鎖緊結構，操作方便可靠。
​♦  雙重主軸密（mì）封結（jié）構設計，確保潔淨區不被潤滑油及其它汙染物汙染。
​♦  采用PLC控製，按預定程序自動（dòng）運行。觸（chù）摸屏操作（zuò），可實現（xiàn）人機對話，操作、維護方便。
​♦  執（zhí）行元件采用電-氣-液自動控製，進料、過濾、洗滌、脫液甩幹、卸料、殘餘濾餅去除，在線清洗、在線滅菌等全過（guò）程監控。
​♦  采用（yòng）變頻控製，轉鼓速度無級可調。可按要求設（shè）定進料、洗滌、分離、卸料、殘餘濾（lǜ）餅吹掃等工藝速度。
​♦  液態阻尼式隔振裝置，無需浮動（dòng）平台（tái），機器運轉平穩。
​♦  氣體（tǐ）反吹裝置，可在刮料時輔（fǔ）助刮刀卸料，有效去除殘餘濾餅層。
​♦  在線清洗係統（tǒng），在離心機（jī）中內外表麵、轉鼓底（dǐ）、卸料鬥、門蓋等部位設置多個噴淋式清洗頭（tóu），可在線（xiàn）對工作區內（nèi）部進行衝洗，達到工藝上的潔（jié）淨度要求。
​♦  全自（zì）動在線監測的氮（dàn）氣保護係統，確保離心機始終在惰（duò）性氣（qì）體的正壓下工作，必要時可配置在線氧量分析儀，以實現防爆要求的目的。
​♦  可配置在線滅菌裝（zhuāng）置（VHP），對離心機內腔及管路進行在線滅（miè）菌。
​♦  完善的多重安全保護係統，轉速監控、過振動保護、開蓋保護、電機過（guò）熱過載保護，門蓋鎖緊電-液聯鎖保（bǎo）護、刮（guā）刀限位保護、主軸承溫升（shēng）保護、潤滑斷油保護等裝置保證離（lí）心機（jī）的安全運行。
配置選擇（zé）
​♦  開蓋助力：液壓、電動、氣（qì）動
​♦  電機驅（qū）動：普通電機、防爆電機、變（biàn）頻（pín）電機
​♦  製動方式：能耗、回饋
​♦  在線清洗：噴淋球、噴淋管
​♦  電器元件：品牌供應
​♦  表麵處理：鏡麵拋光、拉絲、亞光、鈍化
​♦  安全防護：氮氣保護係（xì）統、振動保護、溫度保護、速度監（jiān）測、過（guò）載保護（hù）、機電聯鎖
​♦  氮氣保護：自動（dòng）充氮裝置（zhì）、氧含量檢測裝置、液封裝置、氣液分離裝置
​♦  出料方式（shì）：斜鬥式、攪（jiǎo）籠螺旋輸送式
​♦  平台減振：橡膠減振、液態阻（zǔ）尼
材料選擇：
​♦  不鏽鋼304、321、316、316L
​♦  碳鋼或不鏽鋼塗履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）
工作流程
斜鬥（dòu）式出料

攪籠螺旋輸送出料

技術參數

項目（mù）	GK800	GK1000	GK1250	GK1600
轉鼓內徑(mm)	800	1000	1250	1600
轉鼓長度(mm)	450	500	625	800
轉鼓工作容積(L)	100	165	370	690
最大裝料量(kg)	135	225	500	930
轉鼓轉速(r/min)	1550	1350	1200	950
最大（dà）分離因數	1080	1020	1007	808
電（diàn）機功率(kW)	30	37	55	90
外形尺寸(mm)	2550*1850*1350	2400*2150*1700	3450*3300*2500	4200*2750*2300
機器重量(kg)	3500	7300	9000	15000

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