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工（gōng）作原理
待分離的物料經進料管進入高速（sù）旋轉的轉鼓內，在離心力的作用下，物料均布在過濾介質上進行脫液分離，液相透過固相物料和濾網縫隙，經鼓壁孔（kǒng）甩（shuǎi）至機殼空（kōng）間，從出液口排出機外，固相物（wù）料截留在轉鼓內形成濾餅。停（tíng）機後，濾餅由人工從設備（bèi）上部清出。
主要用途
用於含有固相顆粒的懸浮液固液分離，固相顆粒可為粒狀、結晶狀或纖維狀（zhuàng）等形態。特別是對粘度高、粒（lì）度細、易燃物料的分離。適用在高潔淨生產、衛生型的製藥、食品（pǐn）、精細化工等行業的固液分離。
主要特點
♦ 平板式結構，機器重心低，運行平穩；四點支（zhī）撐、液態阻尼減振、無基礎安（ān）裝形式，改善隔振和減振性能（néng）。
♦ 變頻器啟動、能（néng）耗製動、PLC程序控製、觸摸屏（píng）、設備故障自我診斷（duàn），自（zì）動化人機界麵（miàn）控製，DCC控製接（jiē）口。
♦ 傳動機構全密閉罩殼，防止傳動過（guò）程中的粉塵汙染。
♦ 密閉結構，配置氮氣保護係（xì）統，適用於易燃、易爆場（chǎng）合的應用。
♦ 全翻殼結構，轉鼓（gǔ）整體（tǐ）外露（lù），便於清（qīng）潔，更換濾布（bù）。
♦ 離（lí）心機內腔設置在線清洗裝置，對離心機進行在線清洗，避免產品（pǐn）交叉汙染。
♦ 內外表麵鏡麵拋光處理，表麵（miàn）粗糙度可達到（dào）Ra0.2-0.4um，符合GMP規範。
♦ 電機直（zhí）驅，無皮帶傳動的（de）磨擦粉塵。電（diàn）機安裝於中（zhōng）心底部，離心（xīn）機占地麵積更小。
配置選擇
♦ 外形結構：全翻殼、全翻殼+全翻蓋
♦ 布料方式：側向布料管、中心布料管
♦ 製動方式：能耗、回饋
♦ 傳動方式：皮帶、電機直（zhí）驅
♦ 翻殼助（zhù）力：手動、液壓、氣（qì）動
♦ 電機驅動：普（pǔ）通（tōng）電機、防爆電機、變（biàn）頻電機、
♦ 在線清洗：噴淋球、噴淋管（guǎn）
♦ 傳動罩殼：全密閉、半密閉
♦ 電器元件：品牌供應（yīng）
♦ 表麵處理：鏡麵拋光、拉絲、亞光（guāng）
♦ 安全防護：氮氣保護係統、振動保護、溫度保護、速度監測、過載保護、機電聯鎖
♦ 氮氣保護：自動充氮裝（zhuāng）置、氧含量檢測裝置（zhì）、液封（fēng）裝置、氣液分離（lí）裝（zhuāng）置
材料選（xuǎn）擇：
♦ 不鏽鋼304、321、316、316L、Ti
♦ 碳鋼或不鏽鋼（gāng）塗履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）
PFSB係列技（jì）術參數
|
項目 |
PFSB600 |
PFSB800 |
PFSB1000 |
PFSB1250 |
|
轉鼓內（nèi）徑(mm) |
600 |
800 |
1000 |
1250 |
|
轉鼓工作容積(L) |
45 |
100 |
140 |
320 |
|
最（zuì）大裝（zhuāng）料量(kg) |
68 |
135 |
200 |
400 |
|
轉鼓轉速(r/min) |
1500 |
1200/1500 |
1100/1200 |
1000 |
|
最大分離（lí）因數 |
755 |
645/1007 |
650/805 |
698 |
|
電機功率(kW) |
3 |
5.5/7.5 |
11 |
18.5 |
|
外形尺寸(mm) |
1800*1200*1040 |
2000*1400*1085 |
2650*1600*1375 |
2900*1900*1500 |
|
機器重量(kg) |
1500 |
2300 |
3200 |
5300 |
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